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5056-H112 Barra Redonda de Aluminio
- Aleación: 5056 (UNS A95056)
- Temple: H112
- Diámetro: Ø5 – 250 mm
- Normas: ASTM B211 / EN 755-2 / GB/T 3191
Descripción
La barra redonda de aluminio 5056-H112 pertenece a la serie 5xxx (Al-Mg) de alta resistencia al magnesio. El temple "H112" indica que la barra se suministra en estado de extrusión en caliente, es decir, pasa directamente de la prensa de extrusión al cliente, sin trabajo en frío adicional ni recocido posterior. A diferencia del temple F (sin garantía de propiedades), el H112 incluye propiedades mecánicas mínimas certificadas en cada informe de ensayo de fábrica.
Con un contenido de magnesio del 4,5–5,6% como elemento de aleación principal, esta barra ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un rendimiento fiable tanto a temperatura ambiente como en condiciones de frío extremo. No es tratable térmicamente — la resistencia proviene de la solución sólida de magnesio y, cuando se requiere mayor resistencia, del trabajo en frío en otros temples.
Los temples trabajados en frío como H32 y H34 son más resistentes, pero son difíciles de producir de forma homogénea en grandes diámetros (superiores a Ø80 mm), presentan mayores tensiones residuales y son más difíciles de soldar. El H112 resuelve estos tres problemas: el proceso de extrusión en caliente produce una microestructura de grano homogénea de la superficie al núcleo, las tensiones residuales son bajas y la soldabilidad es excelente — lo que lo convierte en el material de desbaste preferido para mecanizado estructural, fabricación pesada y conjuntos soldados.
Aluminio 5056-h112 Propiedades principales:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 290 MPa |
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 152 MPa |
| Alargamiento | ≥ 18% |
| Dureza | ~65 HB |
| Módulo elástico | 71 GPa |
| Densidad | 2,64 g/cm³ |
| Conductividad térmica | 130 W/m·K |
| Rango de fusión | 568 – 638 °C |
Aluminio 5056 Composición Química
Según ASTM B211 / EN 573-3. Se adjunta un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTR) con cada envío.
| Elemento | Símbolo | Contenido (% en peso) | Función |
|---|---|---|---|
| Aluminio | Al | Balance (~95%) | Metal base |
| Magnesio | Mg | 4,5 – 5,6 | Reforzador principal; forma capa de óxido protectora para resistencia a la corrosión |
| Manganeso | Mn | 0,05 – 0,20 | Refinamiento del grano; mejora la resistencia |
| Cromo | Cr | 0,05 – 0,20 | Resistencia a la corrosión bajo tensión |
| Hierro | Fe | ≤ 0,40 | Impureza controlada |
| Silicio | Si | ≤ 0,30 | Impureza controlada |
| Cobre | Cu | ≤ 0,10 | Minimizado para proteger la resistencia a la corrosión |
| Zinc | Zn | ≤ 0,10 | Impureza controlada |
5056-H112 Barra Redonda de Aluminio Rango de Dimensiones
46 diámetros estándar en stock, de Ø5 mm a Ø250 mm. Longitudes personalizadas disponibles bajo pedido. Tolerancias dimensionales según ASTM B211 / EN 755-2.
| Grupo | Diámetros disponibles (mm) |
|---|---|
| Pequeño | 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22 |
| Mediano | 23, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65 |
| Grande | 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 |
| Extra Grande | 180, 190, 200, 220, 230, 250 |
Nota: Las barras de Ø120–250 mm son tochos extruidos de gran diámetro. El proceso de extrusión en caliente garantiza una microestructura uniforme en toda la sección transversal — una ventaja clave frente a las barras estiradas en frío en estos tamaños.
Normas y Certificación
ASTM B211
EN 755-2
EN 573-3
GB/T 3191
5056 h112 vs h32 vs h34 vs h38
| Temple | Condición | Resistencia a la tracción | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| O | Recocido total | ~290 MPa | Máxima ductilidad; conformado en frío; trefilado |
| H112 | Extruido en caliente (este producto) | ≥ 290 MPa | Mecanizado en grandes diámetros; estructuras soldadas; tocho de baja tensión residual |
| H32 | Trabajado en frío + estabilizado (¼ duro) | ~345 MPa | Herrajes marinos; elementos de fijación; cable de acero |
| H34 | Trabajado en frío + estabilizado (½ duro) | ~370 MPa | Elementos de fijación de mayor carga; herrajes estructurales |
| H38 | Trabajado en frío, completamente duro | ~415 MPa | Remaches aeronáuticos; cremalleras; hilo de máxima resistencia |
Roceso de Fabricación de Barras Redondas 5056-H112
1. Fusión y Colada
Se funden aluminio, magnesio y otros elementos de aleación para producir tochos redondos de alta calidad, con control de desgasificación para minimizar la porosidad interna.
2. Homogeneización
Los tochos se someten a tratamiento térmico para eliminar segregaciones químicas y garantizar una composición uniforme en toda la sección.
3. Extrusión en Caliente
Los tochos calentados se extruyen a través de una matriz para formar barras redondas, obteniendo la geometría final y las propiedades mecánicas requeridas.
4. Enfriamiento y Enderezado
Las barras se enfrían de forma controlada y se enderezan para asegurar estabilidad dimensional y buena maquinabilidad.
5. Inspección y Ensayos
Cada lote se verifica mediante controles dimensionales, ensayos mecánicos y análisis químicos. La inspección ultrasónica está disponible para diámetros grandes. Se suministra MTR con cada envío.
Nota: El temple H112 se obtiene directamente mediante extrusión en caliente, sin procesos posteriores de conformado en frío
5056 Barra H112 Aplicaciones
Marina y Offshore
Componentes de ejes de hélice
Cornamusas y guiacabos
Válvulas de caja de mar
Componentes de cadena de ancla
Mecanizado Estructural e Ingeniería General
Bridas
Cuerpos de válvulas
Bloques de colectores hidráulicos
Ejes de transmisión mecánica
Aeroespacial y Defensa
Tochos para estructuras de fuselaje
Pasadores estructurales de fuselaje
Soportes de montaje para satélites
Componentes estructurales para UAV
Procesamiento Químico y Criogénico
Bridas resistentes a la corrosión
Componentes para sistemas de GNL y GLP
Cuerpos de válvulas criogénicas
Componentes para recipientes a presión
Transporte y Automoción
Componentes de enganche de remolque
Pasadores de suspensión para camiones pesados
Estructuras para vehículos comerciales
Insertos para bandejas de baterías de vehículos eléctricos
Material para Tornillería y Conformado en Frío
Tochos para tornillos hexagonales
Varilla para pernos de anclaje
Varilla para elementos de fijación marinos
Varilla para remaches aeronáuticos